管式爐是焦油含量轉移與精制油的重中之重設施之首中國內地煤化廠一半是選用引射式丙烷鍋爐燒器燃用焦爐液化氣對管式爐完成預熱，廢煙塵進行從管式爐頂的鍋爐煙囪直接排放。煙塵放空高溫一半在350℃以內，含糖量的放散，除了諸多浪費能量，另一方面導致氛圍的熱嚴重污染。目前國內絕大部分大部份鋼材煤化協同企業主都發生焦爐液化氣－匱乏而焦爐液化氣剩下的家庭矛盾。因為，的開發適宜于低熱值液化氣的極有效率丙烷燒系統和冷凝水回收利用系統，進階煤化管式爐燃用焦爐液化氣的系統難點，當上煤化領域急待解決辦法的瓶頸問題。

    高爐煤氣是高爐煉鐵的副產品，發熱量約3300kJ/m，燃點600℃。要實現高爐煤氣的穩定，要么把爐膛溫度加熱到900℃，要么把高爐煤氣預熱到。迄今為止，高爐煤氣主要被600℃用作高爐熱風爐、焦爐、電站鍋爐和軋鋼加熱爐等高溫熱工設備。焦化管式爐爐膛溫度一般不超過600℃，難以燃用高爐煤氣。為了解決焦化管式爐燃用高爐煤氣的技術問題，萊鋼在管式爐下部設置一長度1950mm、直徑2720mm的燃燒爐，燃燒器設置保安煤氣管，通入焦爐煤氣以穩定火焰，并將管式爐輻射段爐管加長1m。此方案在管式爐底部設置燃燒爐，需要有充裕的空間；加長爐管需要對管式爐本身進行改造，工程量大，在應用上受到一定的限制。杭鋼焦化廠以焦爐煤氣作為長明火炬，采用無焰燃燒器燃燒高爐煤氣，用和萊鋼類似的方法附設高爐煤氣燃燒爐，為解決助燃空氣流量不足、調節余地小的問題，在燃燒爐上設置了二次風門。但該方案只能適用于負壓操作的管式爐。

考慮到已建策略的的局限性，有重要性研究新的行業。小編擬采用了銅管傳熱器收購有機廢氣余熱對回轉窯燃汽和助燃環境來進行雙點火，利用同軸對稱旋轉射流方法增幅燃汽的預混和一氧化碳復燃，以便突破點回轉窯燃汽在恒溫爐內一氧化碳復燃的技木短板，為管式爐低能耗節能降耗研究一只新路。

原稿《管式爐能源管理枝術的鉆研與用途》