甲烷氣體滲碳的意圖：氣味滲碳是關鍵在于增添鑄鐵件外層的含碳量和相應的碳溶度等度，將鑄鐵件在滲碳物質中加溫并保溫使碳原子形式流進鑄鐵件外層的藥劑學熱工作生產技術被稱作滲碳，滲高碳鋼似的選用高級高碳鋼、高質碳素制品形式鋼和環保各種合金形式鋼，也可選用Q235鋼。

開爐前的備考：1. 滲碳部件外表面不應當生繡、污漬、龜裂及傷疤等不足。2. 軸類表皮不需滲碳的位置可采取表皮鍍銅或涂防水漏碳金屬工業油漆以防止滲碳，也可在滲碳后，對不是需要滲碳的的位置切割去滲碳層。鍍銅層的板材寬度大部分應超出0.03mm；防水漏碳金屬工業油漆的板材寬度大部分應超出0.3mm，必須鋁層低密度。3. 選取滴注式滲碳時，滲碳劑普遍是甲醇（成型載氣）；工業酒精或甲苯、冰醋酸乙酯（成型富化氣），有的條件時也還可以選取其余方試的閉環團隊氛圍滲碳。為獲得優質化量滲碳，以減少碳黑，最合適備選航空公司工業酒精滴注。4. 做準備好樣品和里頭樣品。樣品宜采用同批所需要的零部件，樣品外表不限制有脫漆、水漬。里頭樣品一樣 為Φ10mm×10鋼試棒。

滲碳使用：1. 開爐前檢測生產設備（參照物井式汽體滲碳爐操作使用標準規范）2. 要根據停爐時期和爐罐原因，按流程文件目錄規則，完成爐罐滲碳。爐罐滲碳時期，就新爐罐大部分為6-12h，就舊爐罐大部分為2-4h前后。3. 裝爐：a. 將金屬材質一樣、滲碳層方法標準要求一樣、滲碳后熱解決行為一樣的零部件，都放入相同的爐生產制造。試板都放入料筐的有代表英語性的選址。每爐裝量和裝料較高應低于專用設備設定的最主要裝量和裝料較高。b. 為確保爐內滲碳環境的循環系統暢順，使滲碳層粗糙，零件間應留存縱橫超過5mm的寬度。c. 料筐安裝爐內時，要縱向擺置，各層料筐應齊整，不得不有厚度，還懸掉加入里邊試件材料棒。d. 零件入爐后，將爐蓋蓋緊，不支持有漏氣跡象，滴入滲碳劑后，應保證爐內心理壓力為196-490Pa。將工業廢氣引燃，火花極高為200-300mm。

4. 滲碳a.滲碳工藝曲線：根據材質及滲碳層顯微組織的要求，由有關工藝文件規定滲碳工藝曲線，一般對于要求嚴格控制碳化物的低合金鋼鋼工件，可參考工藝曲線圖如(1-4)。對于不要求嚴格控制碳化物的低碳鋼、低合金鋼工件，可參考工藝曲線圖。