1、大型管式爐選擇平均水溫：1300度；升溫部件：U型硅碳棒；設定高精度±1度；熱電偶及補償導線精度等級號：S；回火爐帶8渠道數顯式無紙紀錄儀；回火爐有 軌道組件，可手機移動；進行加熱區長7500mm，爐溫不光滑區長6500mm，不光滑區平均水溫不光滑性±8華氏度；工作功率180KW；的電壓380V；
    2、電渣爐爐體性能長寬比約：長8500mm，寬1400mm，高1800mm；電器元件調節柜性能長寬比約:長600mm，寬1400mm，高1700mm。
    3、爐體框架，電渣爐金屬機身開發適用高的工作溫度噴塑，工作工作溫度、耐脫色、抗腐蝕堿；小巧的單色融洽是金屬機身開發更得體、小巧、美感；機殼適用標準矩形管、熱軋板小巧電弧焊接加工制作而成，多層機殼，內外線隔絕，風冷框架，外表通常看上去工作溫度很達到40℃；爐體適用標準矩形管、熱軋板小巧電弧焊接加工制作而成，在用加工制作中心小巧加工制作，了非常好的密封圈視覺效果；每段爐體左下方怎么裝置有活動輪，活動輪在發展行列上汽車行駛了電渣爐水平線運行，發展行列（共五段）總長15mm，可替換；爐體連結有小螺絲連結和輔助軟件搭扣鎖；在電渣爐爐體的段和尾段外怎么裝置有結果導向的軸承，有利爐管非常好的怎么裝置，爐體框架注意過去加長型開發，為后面電渣爐進行改造預定開發。
    4、電熱器設定一部分；微計算機設定使用簡便，可編程控住器學習，PID自整定、會自動化式變熱快、會自動化式隔熱保溫、 會自動化式提溫，免職守；每臺設備都要與無紙登記儀連結，隨時登記每臺設備的變熱快及提溫數劇，變熱快傳輸濃度，4小時英文實現1300度；變熱快傳輸濃度1℃/h-15℃/min可控；熱處理爐按照七套設定熱處理爐，主控芯片設備1臺，副控設備6臺，七套設定熱處理爐相互之間網絡通訊，了熱處理爐變熱快等值線的一直性；用電線路電熱器按照集成式化用電線路，傳感器設定；雙電路開關維護（偏溫維護、超寬溫維護、斷偶維護、超流維護、過壓維護等）熱處理爐工作上更比較穩定靠得住；電機控制系統柜空閑2套備品設定地方
    5、電渣爐制冷調整：電渣爐內部組織定制神速制冷保護裝置，電渣爐在工件的滿負荷時，在12幾小時內由1200度減至70度，并能小程序調整！有沒有紙見證表儀見證表制冷的身材曲線；
    6、大型管式爐發燙電子器件布置房間；首段和尾段  供暖區1.7m長 每段24支 U型硅碳棒；北部五段供暖每段800mm長，每段12支U型硅碳棒；累計數：108支；
    7、耐火文件及爐膛成分，爐膛利用雙層線路遮陽，爐膛利用國外進口鈍化鋁植物纖維棉用作恒溫層環保節能治療成效是老爐的60%；爐底及作為支撐文件利用重質耐火文件，抗磨、耐耐腐蝕、受力治療成效，爐在總2500kg以上的！爐口利用隔墻板廠家耐火磚；爐墻及爐頂利用鈍化鋁植物纖維棉；利用隔墻板廠家高純耐火文件多塊互扣按裝而成，成分有效率穩固，耐熱高，耐急冷急熱，不裂隙、不析出、不掉渣、無環保問題；爐體項目對電源接口，利用高相對密度耐腐蝕織品毯，提供封口；
    8、水冷卻（風冷）系統設計爐膛外體選用了軸流送生產的壓縮機一圈風冷；爐膛內部現場布置有4個風口；在回火爐泄壓閥口安裝有泄壓閥密封性錐型系統設計，在進氣口安裝有氣動閥門！回火爐泄壓閥口安裝有蝶閥活套法蘭，方便于粉絲接觸排水管將熱流及廢物判定戶外；泄壓閥口低于回火爐1200mm；風口管才質，生成管選用了316L才質、外界蝶閥活套法蘭304才質、爐膛內部徹底選用了310S不銹不銹鋼材料管、板；風冷氣動閥門有這臺離心法油田鼓送生產的壓縮機，在送生產的壓縮機進氣口和吸氣口均安裝有氣雜質殘渣濾水器；風 量：5～609m3/h調節；解決低于90dB！！
     9、無紙記載表儀技木應用質量指標一到八路通道，應用程序操縱的折線圖多可達到一百五十段的無紙記載表儀。義表搜索為全調節搜索，搜索熱內阻、熱內阻、原則直流電等信號燈，可出具饋電輸出電壓。并分為近現代USB電源接口技木應用，真接將數據表格資料貯存于移動u盤，記載表時間段更長。無紙記載表儀具備有整體實力強大的界面屏幕上出現能力，實時路況的現象的折線圖界面屏幕上出現、大空字符加數界面屏幕上出現，厲史上的折線圖回想、超額短信報警器信號、短信報警器信號狀況界面屏幕上出現、出具智力化厲史上的現象全自動回放能力，查看短信報警器信號點非常不便，此外出具定位系統回放能力，真接查詢個人某年、月、日、時、分、秒的數據表格資料，不便一鍵。

炎熱管式氣息爐特性：

1.外光創新，小巧玲瓏銑床處理，殼子炎熱噴塑。
2.爐膛物料都按照原產摩根制造而成（工業節能效果好是傳統式電熱爐的60%左右）。
3.要求（控溫要求：±1℃恒溫器（勻）要求：±5℃）。
4.保溫能（在保溫時不去總工率的30%）。
5.微電子設備操縱，可編譯程序編寫序，50段不斷提溫擬合曲線，全自動不斷提溫/變涼。
6.運轉區域生態（抗抑制、1400℃時表殼崗位溫度≤30℃大大的提高了了運轉區域生態）。
7.燒水構件規劃爐膛的兩邊。
8.應該加很多廢氣及抽抽真空，爐頂及爐門水冷散熱器。
9.加熱爐普通選擇高溫：0-1700℃。
10.增溫（0—1400℃：3五7分鐘實現；增溫時延40度/min，室溫的各個增溫時延也的各個）。
11.抽真空度10的-1次方兆帕，即-0.1mpa。